一、耐火材料選擇。
? ? ? ?砌爐用耐火材料對(duì)氧化鋁含量、體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度及顯氣孔率等性能指標(biāo)都有著嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。鎂碳磚具有耐侵蝕性好、高溫強(qiáng)度好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于砌筑爐襯。
二、爐襯的砌筑。
? ? ? 爐襯砌筑要把好質(zhì)量關(guān)，各型號(hào)路襯磚砌筑時(shí)要注意平整，磚縫要控制在2-3mm，爐門(mén)口、出鋼口要嚴(yán)格按照要求砌筑。早期爐體多采用風(fēng)錘整體打結(jié)焦油鎂砂爐襯，工人勞動(dòng)條件差，同時(shí)爐襯體積密度低、顯氣孔率大，抗渣侵蝕和沖刷能力差，冶煉過(guò)程渣線侵蝕嚴(yán)重。改用焦油鎂砂結(jié)合磚砌筑后，不僅生產(chǎn)工藝機(jī)械化、自動(dòng)化、體積密度也由原來(lái)的2.3提高到2.8以上，抗渣侵蝕和抗沖刷能力有較大提高，特別是在渣線和出鋼口附近，抗侵蝕能力明顯增強(qiáng)。
三、合理確定電極極心圓直徑。
? ? ? 爐襯的壽命與電極極心圈（電極孔呈正三角形分布的電極孔中心所做圓）分布關(guān)系很大。電極極心圓直徑?jīng)Q定了電極分布位置及三相電極的功率分布，對(duì)爐料融化速度、爐襯壽命都有較大影響。增大電極極心圓直徑，電極靠近爐墻，爐襯在電弧的高溫作用下，加快損蝕速度，同時(shí)爐體中部的爐料加熱情況減弱；減小電極極心圓直徑，爐體中部鋼鐵料易產(chǎn)生局部高溫，而斜坡上的爐料則融化速度減慢。根據(jù)鋼廠經(jīng)驗(yàn)，電極圓直徑等于爐門(mén)水平處融化室直徑的0.35-0.39時(shí)爐襯壽命最佳，電爐融化室直徑較大時(shí)采用最小系數(shù)。
四、優(yōu)化并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
? ? ? 爐襯的壽命與多種因素有關(guān)，與冶煉操作關(guān)系密切，不正確的冶煉操作會(huì)縮短爐襯壽命。包括嚴(yán)格供電制度控制鋼液溫度，爐料處理和裝料，推廣泡沫渣工藝，合理組織生產(chǎn)、縮短冶煉時(shí)間等。
五、爐襯的維護(hù)
? ? ? 在爐料中加入適量輕燒白云石，以增加爐渣中的MgO含量，提高爐渣的堿度可降低對(duì)爐襯的侵蝕。補(bǔ)爐工作是提高爐襯壽命的重要環(huán)節(jié)，可有效降低爐襯損耗。一般采用干式噴補(bǔ)法，出鋼后抓緊時(shí)間對(duì)爐門(mén)口兩側(cè)、出鋼口、2號(hào)渣線等侵蝕嚴(yán)重的部位加強(qiáng)噴補(bǔ)。噴補(bǔ)本著均補(bǔ)、快補(bǔ)、薄補(bǔ)的原則，以提高噴補(bǔ)料附著率，減少熱量損失，實(shí)現(xiàn)良好的燒結(jié)效果和減少爐襯侵蝕為目的。當(dāng)爐底有大面積坑洞時(shí)，采用濕補(bǔ)法，用鹵水或水玻璃作粘接劑。爐襯的及時(shí)維護(hù)，可以有效地延長(zhǎng)爐齡。
