? ? ? ?不定型耐火材料的應用，幾乎遍及各個領(lǐng)域的窯爐及熱工設備和構(gòu)筑物，并獲得顯著的經(jīng)濟效果。
一、煉鐵系統(tǒng)
? ? ? ?煉鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)、煉焦和高爐及其附屬設備。帶式燒結(jié)機點火爐用耐火可塑料和黏土結(jié)合耐火澆注料現(xiàn)場制作，或用磷酸耐火澆注料預制塊吊裝，使用壽命為3-6年。當采用線式點火裝置時，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質(zhì)高強耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果。焦爐爐頂隔熱層、覆面層和爐門等部位用耐火澆注料澆灌，爐頭損壞時，則用噴涂料修補，另外，干熄焦設備也用重質(zhì)或輕質(zhì)耐火澆注料。
? ? ? ?高爐是連續(xù)生產(chǎn)的煉鐵設備，小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和磷酸高鋁質(zhì)耐火澆注料預制件吊裝砌筑，大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料搗制，爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和碳化硅質(zhì)填料，爐襯損壞時用噴涂料修補。高鋁出鐵溝主要用AL?O?-SiC-C質(zhì)耐火澆注料澆注，同時自流質(zhì)澆注料也在出鐵溝得到應用。
? ? ? ?熱風爐時煉鐵高爐的關(guān)鍵附屬設備，小型熱風爐內(nèi)襯用耐火澆注料澆筑施工，燃燒器可用澆注料預制件砌筑或現(xiàn)場澆灌。球頂則用耐火澆注料澆灌工作襯。大型熱風爐爐身靠爐殼噴一層輕質(zhì)噴涂料，球頂用耐酸噴涂料，形成整體內(nèi)襯，抵抗含硫煙氣侵蝕爐殼。熱風圍管、支管、送風管及熱風閥部位，采用剛玉質(zhì)澆注料現(xiàn)場澆灌。
二、煉鋼系統(tǒng)
? ? ? ?煉鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。在電爐和轉(zhuǎn)爐中，內(nèi)襯損毀一般采用噴涂料進行修補，在轉(zhuǎn)爐中，普遍采用濺渣護爐技術(shù)，爐外精煉種類比較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入管襯體，一般采用高鋁質(zhì)澆注料澆注成整體。
? ? ? ?鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設備，也是消耗耐火材料最多的熱工設備。之前鋼包一般采用黏土磚、高鋁磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑，使用壽命短，所以對新材料的開發(fā)十分重視，也取得顯著成果，鋼包用鋁鎂尖晶石澆注料取得了很好的應用效果。中間包包襯用絕熱板或鎂質(zhì)類涂料、擋渣堰用莫來石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和鎂質(zhì)耐火澆注料制作，可滿足連續(xù)鑄鋼的技術(shù)要求。爐外精煉用整體噴槍，用于鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用用高鋁質(zhì)耐火材料澆注料，渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料，振動成型為整體包裹襯。
三、建材系統(tǒng)
? ? ? ?建材系統(tǒng)包括水泥、玻璃和陶瓷等工業(yè)部門。水泥窯襯使用磷酸高鋁質(zhì)或鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)等耐火磚，局部也有用不定型耐火材料。水泥廠回轉(zhuǎn)窯對耐火澆注料的使用量約為19%-35%，主要品種為低水泥耐火澆注料、鋁酸鹽水泥耐火澆注料、碳化硅澆注料和隔熱澆注料。在玻璃行業(yè)中，浮法玻璃生產(chǎn)線上的錫槽是用耐火澆注料制作的，新建池窯保溫時，一般用硅質(zhì)隔熱澆注料，陶瓷行業(yè)用窯，有時用碳化硅質(zhì)澆注料和輕質(zhì)耐火澆注料。
四、其他工業(yè)系統(tǒng)
? ? ? ?在石化工業(yè)中，管式加熱爐用體積密度為0.5-1.0g/cm3的輕質(zhì)耐火澆注料，用手工涂抹或噴涂等方法施工，鉑重裝置和乙烯裝置等，也大量應用不定型耐火材料。特別是耐磨耐火澆注料在鉑重裝置中得到應用，可取消耐熱鋼龜甲網(wǎng)系統(tǒng)。各種轉(zhuǎn)化爐內(nèi)襯，一般用鋁酸鹽水泥澆注料、低水泥澆注料、剛玉澆注料等。在鋁電解槽上使用防滲透耐火澆注料，不粘鋁澆注料，取得滿意的使用效果。在蒸汽鍋爐的內(nèi)襯上，使用不定型耐火材料最為普遍，一般使用鋁酸鹽水泥結(jié)合耐火澆注料。流化床鍋爐用高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注料和可塑料，其強度高、耐磨性好，滿足了設計和使用要求。
